矽膠產品與我們生活工作中息息相關，像（xiàng）矽膠表帶、矽膠手辦公仔、矽（guī）膠杯套（tào）、各類生活電器矽膠件（jiàn）等等……雖然常見常用，但（dàn）想必多（duō）數人不清楚矽（guī）膠產品的具體製作流（liú）程，今天帶你了解下具體幾個（gè）步驟！

矽膠本身就是一種白色透明（míng）的膏體狀，而我們所見的成品卻（què）是多種顏色，很是新奇，是怎麽回事呢？

第一步：煉膠

我們可以按照客（kè）戶所要求的顏色進（jìn）行配色，工作人員需要先把（bǎ）矽膠原本的白色膏體進行融化後慢慢配上客戶（hù）想要的顏色，配色過程（chéng）不能馬虎（hǔ），需要不斷（duàn）的拉扯、切割、翻（fān）動等，讓顏色融合的更加均勻（yún），成品出（chū）來後顏色保持一致，合（hé）格率高！

第二：模壓

煉膠工序進行完成後，需要切成條狀，到了模（mó）壓（yā）部門需要穩重（chóng），避免缺失和浪費，每（měi）款產品的重量需要達到一（yī）致後，放入（rù）模具中以200度高（gāo）溫進行壓模成型。出（chū）模後的半成品，溫度還是很高，需要冷卻一段時（shí）間後再進行下一道工序（xù）。

第三（sān）步：拆邊

半成品伴隨著很多毛毛須須邊邊角（jiǎo）角都需要處（chù）理，拆邊又細分成簡拆和精拆。簡拆工（gōng）作人員會使用剪刀鉗子等工具把產品拆邊，剔除掉多餘（yú）部分。接下來就是我們的精拆了，需要花更細（xì）致精力把每個產品（pǐn）的小毛邊挑（tiāo）出和擦拭幹淨。

第四（sì）步（bù）：檢驗

就是我們的QC質檢部門一一再次不斷查檢抽檢，確定（dìng）產品合（hé）格（gé）後再進行包裝封（fēng）口。

完成（chéng）以上（shàng）工序，就可以為客戶分裝打包出（chū）貨！